定义：海水中所含元素之一的镁离子通过与碱性原料反应，作为氢氧化镁回收，之后烧成所获得的氧化镁称之为“海水镁砂”。
海水镁砂的生产工艺：
海水镁砂的生产始于1855年。海水镁砂MgO含量均在95%以上，化学成分易于调节，体积密度高达3.30-3.49g/cm3。海水中金属元素除钠外，镁是最丰富的。从海水中提取MgO，主要经过如下步骤：
1)制取消石灰
2)将消石灰加入海水中,与MgCl2、MgSO4作用生成Mg(OH)2沉淀
3)将提取的Mg(OH)2在1600-1850℃高温下煅烧,即得到海水镁砂
国外有用卤水浓缩液(MgCl2)喷入1000℃的热解塔中，使MgCl2与蒸汽反应生成MgO和盐酸，经洗涤脱除可溶性盐，制成Mg(OH)2，再经高温煅烧得到盐湖镁砂。
我国西北和西南盐湖中水氯镁石(MgCl2·6H2O)储量丰富，中南大学采用氨法制备已取得实验室成果。
无论海水镁砂还是盐湖镁砂，均属优质镁砂，但其共同弱点是都有约0.5%左右的强熔剂B2O3，因此降硼是生产这类镁砂的关键性技术之一。海水镁砂中，B2O3的含量最好低于1 %。目前高纯海水镁砂B2O3含量小于0.1%。降硼的技术措施一是减少氢氧化镁对硼的吸附量，二是高温煅烧脱硼。
海水镁砂的性质：
海水镁砂除主成分MgO外，杂质有CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3、B2O3等。前四种杂质主要来源于沉淀剂轻烧白云石或石灰，由于消石灰中的不溶物会混入
Mg(OH)2沉淀中，因此原始碳酸盐的来源有一定重要性。B2O3来自于海水，它的强熔剂作用主要表现在，B2O3分布主要聚集在方镁石晶粒周围的硅酸盐中，在方镁石晶粒中也有少量的固溶硼。硅酸盐相中的硼，会提高其对方镁石的润湿程度，从而降低方镁石晶粒间直接结合程度，极大地降低了海水镁砂的高温抗折强度，高温蠕变等性能。如海水镁砂中即使B2O3含量为千分之几，也足以使它在1200-1250℃的抗蠕变性能降低。对海水镁砂高温强度的影响，B2O3与Al2O3、Cr2O3、Fe2O3等氧化物相比， 其危害性比率依次为70:11:3:1。所以降硼是提取海水镁砂的关键性技术。我国无海水镁砂生产。
海水镁砂的应用：
在缺少天然菱镁石资源的地方，海水是获取优质MgO的重要途径。海水镁砂含SiO2比例少，具有极高的耐热强度和阻渣能力，产品为粉状及粒状，用作不锈钢、低碳钢及合金钢熔炼感应炉的筑炉材料。产品操作易，质量稳定，炉龄长，比电熔镁砂炉衬有更优异的综合性能,是优质的感应电炉炉衬产品。同时作为其他耐火材料使用也是优质的原材料。
