我国镁工业60年所取得成就
- 发布人：管理员
- 发布时间：2010-12-21
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核心提示： 我国镁产品出口已扩大到五大洲80多个国家和地区，对世界镁工业发展做出了积极贡献。我国镁产品是具有国际影响力的金属。
(一)镁的资源、产量、出口量、国内消费量均位居世界第一我国镁冶炼产业凭借资源、能源、劳动力、投资成本、生产成本等优势获得了快速发展，在国际同业界具有很强的竞争力。在1998-2007年间，世界上有10个国家的18个镁厂先后退出了镁冶炼行业。
我国镁资源丰富。用于炼镁的主要资源为菱镁矿、白云石和盐湖资源。我国菱镁矿储量为31.4亿吨、白云石储量为40亿吨，均为世界第一。我国镁资源还有蛇纹石30亿吨、盐湖镁资源(仅青海柴达木盆地镁盐储量为50多亿吨，其中氯化镁31.43亿吨、硫酸镁19.4亿吨)、沿海盐场副产卤水(MgCl2 350 g/L,按目前产盐量，副产路水量为410余万吨，还有长达14000多公里海岸线的海水含镁0.13%)资源。中国科学院、中国工程院院士、镁业分会特邀高级顾问师昌绪先生在镁业分会成立时题词：“镁是包括海洋在内地球表层最为丰富的金属元素，在诸多金属趋于枯竭的今天，大力开发金属镁材料是是实现可持续发展的重要保证”。我国具有丰富的镁资源，取之不尽，用之不竭，为我国炼镁工业可持续发展提供了重要的资源保证。
我国镁产品出口已扩大到五大洲80多个国家和地区，对世界镁工业发展做出了积极贡献。我国镁产品是具有国际影响力的金属。
(二)镁冶炼生产技术工艺装备水平明显提升1、电解法炼镁引进消化实现了产业化抚顺电解镁厂引进消化105 ka无隔板槽后，槽电压降低23%，每吨粗镁直流电耗减少1947kw.h，每吨粗镁氯气回收量提高5%-6%，每吨原镁总电耗节约4746 kw.h，明显优化了技术指标，实现了节能、降耗，改善了环保状况。
1990年以后抚顺铝厂和包头光华化学公司镁厂在氯化炉上进行了轻烧菱镁矿球团氯化的工业应用试验，不仅提高了氯化炉产能，而且降低了物耗、能耗。
1997-2001年，民和镁厂采用钾光卤石为原料，与用菱镁矿氯化的熔体氯化镁的电解指标相比，吨镁直流电耗节电超过2000 kw.h，并提高了氯回收量，实现了电解法炼镁技术的产业化。
2、盐湖水氯镁石脱水技术取得新进展2005年，中国科学院青海盐湖研究所在原来50吨/年扩试的基础上，建成2000吨/年的工业试验厂。最终脱水产品及含量为：MgCl295%-96%，MgO<0.5%,H2o 0.6%-0.7%。
华东理工大学在实验室小试取得进展的基础上，在格尔木与青海盐湖镁业集团公司合作，建设1500吨的水氯镁石脱水工业试验装置，采用水氯镁石(MgCl2.6 H2o)与有机溶剂反应结晶耦合脱水工艺，获得了优质的氯化镁化学制品——高纯度粉状(75 um)无水氯化镁(MgCl2)98%，MgO <0.5%,H2o<0.5%)。
(三)、青海盐湖镁资源产业化技术获得突破近年来，青海科技厅为实现盐湖镁资源的产业开发，重点组织青海西部镁业、青海盐湖集团、藏格钾肥三家企业联合中南大学、清华大学、中国科学院青海盐湖研究所，分别从三条工艺路线开展氢氧化镁、氢氧化镁阻燃剂及高纯镁砂系列产品开发的技术难题攻关，均取得了喜人成果。
2、硅热法炼镁取得明显进步(1) 节能减排技术在硅热法炼镁行业应用取得新进展1988-2004年期间，镁冶炼厂除南京白云石矿、南京云海特种金属股份有限公司用重油作能源外，其余硅热法镁厂大多以直接燃煤为能源。1988年前后，吨镁用标煤16~18吨;1998年前后，吨镁用标煤11-13.4吨。当时的数据表明，还原炉烟气温度1000-1100 ℃,烟气出窑温度达900 ℃以上，65%以上的热量被烟气带走。不仅燃料消耗高、能源利用率低，而且还排放出大量的SO2、CO2、NOX等有害气体。2004年后，一些镁冶炼企业加大投入，依靠科技进步，开展了一系列科技创新与技术改造项目，如采用清洁能源和引进蓄热式高温空气燃烧技术，在改造和提升传统还原炉上做了很多尝试并在生产实践中取得了很好效果。目前已有64家企业采用了清洁能源，其中50多家已采用蓄热式燃烧技术，将传统还原炉进行了改造，使燃料充分燃烧，不仅延长了炉窑寿命，而且节能一般均在40%以上，减排30%-40%。
节能减排技术在镁冶炼行业得到了广泛应用，是提升镁冶炼水平的重要方面，是落实科学发展观的必然要求，是镁冶炼企业转变发展方式提高发展质量的内在需要，也是企业的社会责任。
(2) 提升镁冶炼装备水平有新进展首先，高效蓄热式燃烧技术与还原炉结为一体，并辅以PCL-DCS计算机远程控制系统，成为金属镁冶炼行业高效、节能、环保、安全、自动化控制达到目前国内先进水平的设备。
其次，南京云海特种金属股份有限公司竖式还原炉、山西龙镁热能技术开发有限公司的立式模块还原炉等新工艺新设备都取得了新进展。
再次，太原市同翔金属镁有限公司、山西美锦镁合金科技有限公司等企业用上了太原恒瑞镁技术开发有限公司的大容量粗镁及镁合金连续精炼炉，将精炼工序的人工浇铸改成铸机浇铸，淘汰了人工劳作，提高了生产机械化程度，而且解决了污染问题，达到了文明生产。
(3) 余热利用——采用射流真空代替机械真空巩义义永发真空设备厂研制成功地第一台蒸汽喷射真空泵，与1996年在贵州一家镁厂安装运行，至今在镁行业已推广应用了130家、306套。巩义市晨光真空设备厂的蒸汽喷射泵与1997年投入市场，至今已推广应用165家、545套。与机械泵相比，抽速快(约1小时)、省电(300-500kw.h)，维修量减少，油耗低，吨镁生产成本降低350余元，是节能措施之一。新改扩建的镁厂多数采用了射流真空机组。
(一)镁的资源、产量、出口量、国内消费量均位居世界第一我国镁冶炼产业凭借资源、能源、劳动力、投资成本、生产成本等优势获得了快速发展，在国际同业界具有很强的竞争力。在1998-2007年间，世界上有10个国家的18个镁厂先后退出了镁冶炼行业。
我国镁资源丰富。用于炼镁的主要资源为菱镁矿、白云石和盐湖资源。我国菱镁矿储量为31.4亿吨、白云石储量为40亿吨，均为世界第一。我国镁资源还有蛇纹石30亿吨、盐湖镁资源(仅青海柴达木盆地镁盐储量为50多亿吨，其中氯化镁31.43亿吨、硫酸镁19.4亿吨)、沿海盐场副产卤水(MgCl2 350 g/L,按目前产盐量，副产路水量为410余万吨，还有长达14000多公里海岸线的海水含镁0.13%)资源。中国科学院、中国工程院院士、镁业分会特邀高级顾问师昌绪先生在镁业分会成立时题词：“镁是包括海洋在内地球表层最为丰富的金属元素，在诸多金属趋于枯竭的今天，大力开发金属镁材料是是实现可持续发展的重要保证”。我国具有丰富的镁资源，取之不尽，用之不竭，为我国炼镁工业可持续发展提供了重要的资源保证。
我国镁产品出口已扩大到五大洲80多个国家和地区，对世界镁工业发展做出了积极贡献。我国镁产品是具有国际影响力的金属。
(二)镁冶炼生产技术工艺装备水平明显提升1、电解法炼镁引进消化实现了产业化抚顺电解镁厂引进消化105 ka无隔板槽后，槽电压降低23%，每吨粗镁直流电耗减少1947kw.h，每吨粗镁氯气回收量提高5%-6%，每吨原镁总电耗节约4746 kw.h，明显优化了技术指标，实现了节能、降耗，改善了环保状况。
1990年以后抚顺铝厂和包头光华化学公司镁厂在氯化炉上进行了轻烧菱镁矿球团氯化的工业应用试验，不仅提高了氯化炉产能，而且降低了物耗、能耗。
1997-2001年，民和镁厂采用钾光卤石为原料，与用菱镁矿氯化的熔体氯化镁的电解指标相比，吨镁直流电耗节电超过2000 kw.h，并提高了氯回收量，实现了电解法炼镁技术的产业化。
2、盐湖水氯镁石脱水技术取得新进展2005年，中国科学院青海盐湖研究所在原来50吨/年扩试的基础上，建成2000吨/年的工业试验厂。最终脱水产品及含量为：MgCl295%-96%，MgO<0.5%,H2o 0.6%-0.7%。
华东理工大学在实验室小试取得进展的基础上，在格尔木与青海盐湖镁业集团公司合作，建设1500吨的水氯镁石脱水工业试验装置，采用水氯镁石(MgCl2.6 H2o)与有机溶剂反应结晶耦合脱水工艺，获得了优质的氯化镁化学制品——高纯度粉状(75 um)无水氯化镁(MgCl2)98%，MgO <0.5%,H2o<0.5%)。
(三)、青海盐湖镁资源产业化技术获得突破近年来，青海科技厅为实现盐湖镁资源的产业开发，重点组织青海西部镁业、青海盐湖集团、藏格钾肥三家企业联合中南大学、清华大学、中国科学院青海盐湖研究所，分别从三条工艺路线开展氢氧化镁、氢氧化镁阻燃剂及高纯镁砂系列产品开发的技术难题攻关，均取得了喜人成果。
2、硅热法炼镁取得明显进步(1) 节能减排技术在硅热法炼镁行业应用取得新进展1988-2004年期间，镁冶炼厂除南京白云石矿、南京云海特种金属股份有限公司用重油作能源外，其余硅热法镁厂大多以直接燃煤为能源。1988年前后，吨镁用标煤16~18吨;1998年前后，吨镁用标煤11-13.4吨。当时的数据表明，还原炉烟气温度1000-1100 ℃,烟气出窑温度达900 ℃以上，65%以上的热量被烟气带走。不仅燃料消耗高、能源利用率低，而且还排放出大量的SO2、CO2、NOX等有害气体。2004年后，一些镁冶炼企业加大投入，依靠科技进步，开展了一系列科技创新与技术改造项目，如采用清洁能源和引进蓄热式高温空气燃烧技术，在改造和提升传统还原炉上做了很多尝试并在生产实践中取得了很好效果。目前已有64家企业采用了清洁能源，其中50多家已采用蓄热式燃烧技术，将传统还原炉进行了改造，使燃料充分燃烧，不仅延长了炉窑寿命，而且节能一般均在40%以上，减排30%-40%。
节能减排技术在镁冶炼行业得到了广泛应用，是提升镁冶炼水平的重要方面，是落实科学发展观的必然要求，是镁冶炼企业转变发展方式提高发展质量的内在需要，也是企业的社会责任。
(2) 提升镁冶炼装备水平有新进展首先，高效蓄热式燃烧技术与还原炉结为一体，并辅以PCL-DCS计算机远程控制系统，成为金属镁冶炼行业高效、节能、环保、安全、自动化控制达到目前国内先进水平的设备。
其次，南京云海特种金属股份有限公司竖式还原炉、山西龙镁热能技术开发有限公司的立式模块还原炉等新工艺新设备都取得了新进展。
再次，太原市同翔金属镁有限公司、山西美锦镁合金科技有限公司等企业用上了太原恒瑞镁技术开发有限公司的大容量粗镁及镁合金连续精炼炉，将精炼工序的人工浇铸改成铸机浇铸，淘汰了人工劳作，提高了生产机械化程度，而且解决了污染问题，达到了文明生产。
(3) 余热利用——采用射流真空代替机械真空巩义义永发真空设备厂研制成功地第一台蒸汽喷射真空泵，与1996年在贵州一家镁厂安装运行，至今在镁行业已推广应用了130家、306套。巩义市晨光真空设备厂的蒸汽喷射泵与1997年投入市场，至今已推广应用165家、545套。与机械泵相比，抽速快(约1小时)、省电(300-500kw.h)，维修量减少，油耗低，吨镁生产成本降低350余元，是节能措施之一。新改扩建的镁厂多数采用了射流真空机组。
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